История появления клинкера

Испокон веков самым прочным и надёжным строительным материалом принято было считать камень. Но с развитием строительства его природные запасы истощались, а во многих странах их не было изначально. Даже в России в петровские времена с иностранцев бралась въездная пошлина камнями для мощения дорог.

В Голландии в XVIII веке нашли свой выход из положения: путём длительных изысканий там была создана технология обработки глины до получения кирпича, по прочности не уступающего граниту.

Собственно, «клинкер» в переводе с голландского и означает кирпич. При этом высококачественная глина спекается при огромных температурах до состояния монолита. В XIX веке производство клинкерного кирпича было налажено в ряде стран Европы, где имелись месторождения особых сортов глины. В начале XX века производство началось и в России, но технология была немного иной: спекалась цельная глиняная глыба, а потом раскалывалась на части, как природный камень, и обрабатывалась.

Технология производства клинкера

Тугоплавкие сорта клинкерной глины превращают в кирпич двумя методами — пластичной экструзии и полусухого прессования.

В первом случае пластичную массу пропускают через вакуумные или ленточные прессы, затем подвергают сушке в сушильных камерах. При полусухом прессовании досушка, как правило, не требуется.

Затем полуфабрикаты спекаются в тоннельных печах при температуре, достигающей 1450 °C. Для сравнения: обычный кирпич обжигается при 800–1000 °C. Благодаря тугоплавкости клинкерных сортов глины они при такой температуре не деформируются, а только спекаются. Повышенная температура позволяет глине пройти ряд структурных преобразований, превращающих её в материал необычайно высокой плотности — без пустот и каверн внутри. Этим обеспечивается прочность клинкерного кирпича, сравнимая с природным камнем.

Качество клинкера, полученного методом пластичной экструзии, выше, чем при полусухом прессовании.